本刊通讯员  宋学强

本期名师：学府咨询（国际）集团有限公司董事长李葆文教授

面对低迷的市场，日益增加的生产成本和严苛的安环监管政策，我国企业尤其是制造企业的转型升级要求已经刻不容缓，但面对铺天盖地的新兴理念和技术，企业又不知该如何准确着手，抓住真正转型升级利器。就这个问题，TnPM体系创始人、学府咨询（国际）集团有限公司董事长李葆文教授做出了如下总结。

“在现在这种经济形势下，企业总是保持观望的态度是不明智的，必须痛下决心踏实的做些事。但面对铺天盖地的概念潮流也要保持冷静的头脑，选择真正对企业当下和未来转型升级有意义的项目来实施。”李葆文教授谈到了他的忧虑，“企业不能等死，但是更要避免做错误的选择找死，在现在的形势下，企业要做的是通过一系列降本增效活动保证企业的生存发展，同时采取措施为后续的转型升级做好准备。”

“今后的工业尤其是制造业，将会越来越依赖设备软硬件系统的进步，企业的管理也要主动或被动的适应这个趋势，为此我们设备管理者大有可为。”李葆文教授和我们分享了他对企业设备管理者的期望，并向企业推荐举措：精益TnPM推进和智能维护。

精益TnPM是将精益理念和工具与TnPM三圈闭环的管理模式有机融合，将生产管理和设备管理从目标和手段两个角度实现一体化融合，可以有效的帮助企业在短期内解决问题，实现降本增效，同时通过管理模式的改进，优化企业管理系统。

如果具有充足的人力财力和管理变革的信心，企业可以选择系统性的TnPM体系推进，但如果因各种条件约束不能系统推进的，李葆文教授给出了他的问题导向，专注专项提升版本的“精益TnPM八段锦”供企业参考。

第一段：前期管理，影响深远

前期管理也叫设备的前半生管理，包括设备的规划、设计、选型、购置、制造、安装调试、验收、初期管理等内容。设备的前期管理存在着突出的失误陷阱，良好的前期管理是成功设备管理的一半！今天企业在转型和管理提升中，会有大量先进设备引进的需求，必须在设备规划阶段就充分从企业精益，寿命周期利润（LCP）最大化的角度进行决策。企业要系统做好设备规划、招标选型决策、采购和合同管理、安装时车、初期管理工作，最后结合规划目标进行评价和反馈，及时补救不足，为设备的后期管理和定位目标实现打下基础。

第二段：优化操作，规范运行

为了降低操作失误概率，提高效率，企业应该从两个方面下手。

一方面是对各岗位员工进行系统化的理论和实操培训，包括设备结构原理、设备运行原理、设备操作规范、清扫—点检—保养规范，安环方面节能减排知识要求等，通过理论培训武装头脑，通过实操培训提升技能，让员工符合企业降本增效和转型升级所需的意识和行动能力。

另一方面是通过一系列制度建设对岗位和流程进行规范，形成分工明确，权责一致的制度体系，包括通过各岗位员工责任制建设实现企业发展需求的职能融合，通过各类操作规范标准的建立减少员工操作失误，让隐性知识资产透明化，降低人员变动对于作业的负面影响。

第三段：自主维护，精于保养

自主维护工作一方面能够降低设备故障率，提高设备性能，另一方面也是企业实现岗位职能融合，多能工体系建设的重要途径。通过点检—清扫—保养基准书的设计和系统化培训，有助于透明化设备和生产现场存在的问题，通过发现问题、暴露问题和消除问题，打破影响设备和生产效率的瓶颈和障碍，通过生产效率的提升为企业实现降本增效。

第四段：全优润滑，健康运行

对设备而言，润滑如同给人体输液，润滑剂如同人的淋巴、血液一样重要。很多机械类故障的根源就是由润滑造成，做好润滑工作不仅可以降低设备故障，还会降低能源消耗和流体消耗，从而为降本增效和节能减排做出贡献。

在总结多年理论研究和企业实践经验的基础上，李葆文教授提出了“六定”、“二洁”“一密封”“三过滤”的概念。可以帮助企业建立科学和系统化的润滑管理体系。

六定：定点、定人、定质、定量、定法、定周期（定状态）；

二洁：加油工具清洁、加油部位清洁；

一密封：改善密封、杜绝泄漏和污染；

三过滤：领油过滤、转桶过滤、加油过滤。

第五段：点检监测，控制劣化

通过点检和状态监测手段结合，监控和把握设备状态，及时发现和处理异常，进行隐患管理和倾向管理，让点检的积极作用在设备维修体系中得到最大程度的发挥。

李葆文教授提出的“八定一成”点检管理概念已经为国内设备管理维护人员所普遍接受和使用。随着物联网和互联网技术的发展，点检技术形态和状态监测手段也越来越丰富和多样化，设备人员对于设备的状态把握更加精准，为维修保养工作提供了更加有效的支持依据。

第六段：规范维修，贡献突出

维修行为规范化实质上就是制定维修流程和执行维修工艺的过程。实施规范维修可以帮助企业取得多重成果，不仅能够降本增效，还可以派出维修过程中的安全和环保隐患。参照TnPM检维修SOON体系，规范维修的实现逻辑如下：

1.首先要针对关键设备和总成部件科学的制订维修策略，依据设备原理、维修经验和历史数据以及生产需求等进行维修策略的选择。

2.结合企业维修组织特点和维修资源的实际，通过合理配置和分工，可以帮助企业更加关注于与产品竞争力有关的核心业务。降低企业维修成本并实现维修体系的柔性化。

3.通过检修流程规范，检修技术标准规范、检修验收标准规范来保证维修策略的有效执行。

第七段：专项公关，技术改造

对于因为设备设计缺陷通过常规维修手段无法满足生产需求的，或者对于已经不符合生产需求的老设备，通过专项技术改造来让设备性能提升或焕发青春是企业常用的手段，尤其是在今天，国家对于劳动保护、节能减排、安全环保的要求越来越严格，面对新兴主题的技术改造需求也会越来越多的摆在企业面前。

第八段：耗排分析，低碳处置

对于一些高耗能，重污染的企业来说，如果想符合政策和法规要求，就必须根据设备能耗与排放状况分析，对设备进行绿色低碳处理。