创新设备管理　助推转型升级

——特变电工（德阳）电缆股份有限公司设备管理经验浅析

点评：中国设备管理协会会长王金祥

特变电工股份有限公司作为我国最重要的能源装备企业之一，始终坚持创新求变，不断加快转型升级，多年前就开始探索让中国装备走向世界，已经融入“一带一路”发展战略。实现了由制造业向制造服务业，由国内向国际，由单机制造向系统集成、再到全面参与中国先进电力标准向世界的输出转变。特变电工已成功把中国先进的电力装备向美国、印度、俄罗斯等60余个国家和地区输出，帮助塔吉克斯坦和吉尔吉斯斯坦等国家建设了独立电网，为建设电力丝绸之路经济带奠定了基础。

特变电工（德阳）电缆股份有限公司依托特变电工资源优势和国家重大装备基地的区位优势，不断改革创新、转型升级，形成了NTPM管理持续推进机制，建立了完善的设备点检体系，实现设备预维修管理，全面提升了设备综合效率。为实现“中国制造2025”的战略目标，德缆公司以研发制造节能、环保、智能化电缆为发展方向，奋力打造国内最大的重大装备配套电线电缆研制基地，大力拓展海外市场，目前在南亚孟加拉、尼泊尔，非洲坦桑尼亚、马拉维等30多个国家建立了良好合作关系，迈出从“装备中国”到“装备世界”的崭新一步！

公司概况

特变电工（德阳）电缆股份有限公司（以下简称德缆公司）是特变电工的西南产业基地，坐落于中国重大装备制造基地——四川省德阳市。遵循特变电工始终专注于输变电高端制造业、新能源、新材料和能源四大产业的开拓与协同发展的主旨，德缆公司不断开拓进取，“十二五”末将全面打造成为产销超50亿元的高新技术企业。

近年来，德缆公司高起点引进具有国际先进水平的生产、检测设备600余台套，满足极热、极寒、抗扭曲等极端气候和复杂地质环境下电缆产品的生产与检测需求。具备750kV及以下交联电缆、大截面架空导线、装备配套电缆、节能环保电缆、民用电线产品及电缆附件全系列上万个规格产品的研发制造、实验及出口能力。掌握了世界领先水平的500kV超高压电缆及特高压大截面导线研制技术，在电源、能源、军工、船舶、大飞机、石油及海洋等装备配套领域具有核心研发能力和竞争优势。产品服务于三峡工程、青藏铁路、西电东送、向家坝水电站及京沪高铁、成渝客专等国家重点工程，还出口到亚、欧、美、澳等50多个国家和地区。

荣誉称号

公司先后荣获“全国工人先锋号”、“全国‘安康杯’竞赛优胜单位”、“全国守合同重信誉企业”、“全国机械行业文明单位”、“四川省文明单位”、“外省来川投资发展先进企业”、“四川省五一劳动奖章”、“四川省企业100强”、“四川省劳动关系和谐受通报表扬企业”、“四川省35家重大技术装备制造业企业”、“国家高新科技企业”、“国家科技兴贸创新基地”等诸多殊荣。

因改革开放成名的德阳以全国重大技术装备制造业基地而名扬海内外。在这座年轻而充满创新活力的工业重镇，孕育了一个又一个优秀企业，特变电工（德阳）电缆股份有限公司（以下简称德缆公司）便是其中之一，这个以装备中国为己任的电线电缆龙头企业，在秉承特变电工文化精髓的同时，更以敢为人先、与时俱进，创新之火可以燎原的气魄，谱写出制造企业发展的崭新篇章。

以创新为驱动

构建花园式新工厂

亮点：以创新为驱动，推动企业转型升级；以NTPM为载体，将精益生产与阿米巴管理相结合，进行全公司延伸覆盖，建立了规范化全员生产维护的创新管理模式

位于四川德阳高新技术产业园区的德缆公司园区，花园式工厂生机勃发。以电线电缆生产、特种装备配套及制造主业向制造服务业转变的转型升级工作齐头并进，风帆正扬。

公司全员在以韩少勇总经理为核心的领导班子带领下，以创新为驱动、转型升级为方向，谱写出崭新的经营篇章。2014年全年，仅国内市场就实现合同签约23.85亿元，较去年同期增长4.6亿元，增长比例为24.1%。这骄人业绩的背后，除了公司正确的经营决策外，一流的设备管理创新助推公司发展起到了关键作用。

2013年，德缆公司承担电线电缆制造的设备大多使用超过12年，特别是拉丝、绞制设备严重老化，绝缘、成缆和铠装护套设备新旧不一，能源动力设备落后，设备隐患逐步增多，设备突发故障率高，安全生产风险不断加大，加强设备规范化维护管理迫在眉睫。

在此背景下，德缆公司几经周折，聘请了在外企和国内知名企业从事20余年，拥有丰富设备管理经验的高级专家李建普为设备总监。经过实地调研和科学分析，最终确定以“全员参与、规范管理、持续改进、德缆特色、行业先行”为设备管理工作方针，并迅速在德缆公司内建立了规范化全员生产维护（NTPM）的创新管理模式，从生产现场管理，设备自主保全、专业保全和团队建设等方面全面推进。

建立规范化全员生产维护（NTPM）的创新管理模式，用于生产现场管理，设备自主保全、专业保全和团队建设等方面

在企业的发展中，德缆公司始终弘扬“特别能吃苦，特别能战斗，特别能奉献，特别能学习”的“四特”精神，鼓励员工在工作中要有创新精神，并且努力深造，为打造“高新技术产业园区”而贡献力量。现在的德缆公司现场整洁规范，物流畅通有序，设备运行高效，厂区环境优美，员工精神焕发，充满活力。真正实现了“特变电工，全球信赖”的企业宗旨。

提升设备维护意识

打造一流设备管理模式

亮点：将NTPM应用于设备管理、维修、培训等重要工作环节之中，循序渐进，有章可循，强化了员工良好行为素养，有效地提高了全体员工参与规范化全面生产维护的意识和能力;进口先进设备,建立完善的设备点检体系,降低了故障频率和维修费用

从设备检维修体系、设备管理信息化，多能工培育，完善设备规范化管理体系等关键环节入手，把NTPM广泛应用到工作实践中，通过广泛宣传和具体实施，先后完成NTPM项目高层理念培训70人次、设备点检员技术技能培训400余人次、推进导师培训100人次、设备维修员35人次。

与此同时，现场管理支柱组还结合公司实际编制了《6S知识管理手册》、《可视化、定置化管理手册》，号召全员学习、纵深推进现场管理规范化，完善了生产现场检查和评价标准，定期组织评价，形成持续推进机制。并将6S延伸到机关办公现场，取得了良好的成果。NTPM设备管理创新模式更得到了德缆公司领导的大力支持，先后投入20余万元资金，购置了振动、温度、油液分析、红外成像等现代化专业、精密点检仪器17台套，建立了操作工日常点检、设备点检员专业点检和设备工程师精密点检的设备三级点检体系。完善了设备私有化承包制度，规范了设备计划检修与大中修管理，为设备中期管理精准化奠定了基础，提升了设备保全维护效率。

经过近两年的持续推进，如今，过去以设备脏乱差著称的力缆车间已经脱胎换骨，井然有序；环境恶劣、故障频发的导线车间故障发生率锐减，维修及时性明显提高，作业环境明显改善；设备疑难杂症多发的特缆车间设备运行状态明显改观；特别要提的是，布电线生产车间收益最大，月维修费用从2014年初的14万元缩减到6月的4万元，维修费用下降达70%。公司2014年整体节约维修费用74.36万元；2015年1～9月整体维修费用较2014年同比大幅度降低，节约93万余元，降低率为28.86%，设备综合效率提升11%以上。

全员参与激发活力

规范管理助推发展

亮点：通过全员参与，制度保障，以主题实践活动方式，将管理理念内化于心，外化于形，全力打造干事立业的良好氛围，为设备精益管理和提升设备综合效率提供了有力支持，从而为公司大发展提供保证

作为设备管理创新工作的带头人，李建普带领设备部长龙钢，在百忙当中抽出时间，结合公司实际，相继开展了“金驼杯”质量工程竞赛、“青工技能大赛”、“规范化全员生产维护（NTPM）”、“创新创效，革新命名”和“精益生产”等主题实践活动，围绕市场、生产、质量、安全管理、成本管控等开展各项活动50余次，参与人数达3000余人次，形成了NTPM搭台、各生产单元配合、骨干成员推进。全员参与的良好局面，促进了设备管理创新成果不断涌现。

德缆人力资源部通过开展师徒协议等“传、帮、带”活动进行技术培训交流，编写技巧应用使用操作教材，拍摄标准化操作录像示范片、革新命名、单点课等，以李建普为主导的NTPM推进办公室发挥了孵化培养人才的作用，有效地提升了员工队伍对设备维修和参与管理的综合实力，为公司经营生产、成本管控、提质增效做出了突出贡献。管理创新工作现已遍布生产、经营、管理等各个领域，且成绩斐然。

德缆设备管理部员工发挥“四特精神”，以“四做”为导向，不断挖潜，积极进取，通过机制流程的不断完善确保创新工作的常态化。以“设备自主管理，助推公司发展”为工作宗旨，以“自主点检，专业点检，精密点检”为抓手，全力打造维修系统“限时服务、自主维修、计划预修、点检维护”的“四个一”创新工程，助推公司快速实现效率翻番、效益翻番、员工收入翻番！较好地营造了全员“我敢干事、我想干事、我会干事、我干成事”的坚强工作信心和决心。实现了特变电工“员工安心，股东放心，客户称心”三心文化。

面对未来，积极响应国家“一带一路”宏观发展策略，德缆公司将以更加开放的姿态，全面输出成熟的技术、优质的产品和成套项目工程运作经验，结合中国制造2025规划，与优秀企业携手，共同促进中国经济的建设，更好地服务于世界经济的发展！敢为人先，勇攀高峰的特变电工德阳电缆人，正朝着特变电工崭新的宏伟蓝图阔步迈进，以产业报国为己任，为实现“中国梦”不懈努力！

（特变电工德缆公司供稿）