“美丽中国·低碳发展——设备在行动”

节能论坛演讲摘要

学府咨询（国际）集团有限公司总经理徐保强：

TnPM精益能源管理促进设备节能降耗

TnPM是设备人机系统精细化管理体系的总称，其核心的三闭环维保体系可以使企业的设备管理和运营维护处于一种良好的、闭环的机制当中，其另外的两大内容是建立信息化和评价体系，用于推动TnPM所倡导的思路、方法和机制，使设备持续、有效地运营。企业追求精益设备管理与节能降耗、能源节约、成本控制的整体管理目标一致，设备管理可以有效推动能源管理的进行，TnPM要做的就是把我们的想法通过具体的课题、工具和平台关联在一起，实现最终目标，许多国内外案例也证实了TnPM对设备节能降耗的促进作用。

TnPM精益能源管理是在我们借鉴了许多实际案例的经验后总结得出的，其管理思路方法为：加强组织领导，推动能源管理体系建设工作；完善能源管理网络，建立内审员队伍，促进体系建设；努力提高职工的节能意识，营造全员参与持续改善氛围；健全制度，优化流程，规范能源管理；关注国家和地方能源管理法规，并积极推动要求落地；组织开展能源评审，编制能源评审报告；持续展开能源价值流分析统计跟踪，并及时采取措施优化。

顺益体系（集团）总裁助理龚川：

工业集成服务助推企业节能降耗

节能减排的途径包括结构节能、技术节能和管理节能，我想通过介绍来证明，通过技术节能可以为企业实现节能减排的目标。

润滑对于设备管理来说必不可少，实施设备的合理润滑管理，将以最优的成本使设备处于最佳的润滑状态，帮助企业实现节能降耗，从而创造出最大综合经济效益。举例来说，新日铁通过6年的润滑管理改良，使其每吨钢成本比同行业低35%，节能成效略见一斑。另外，许多新的材料、新技术和新的设备监测手段都可以帮助企业实现节能降耗，许多好的管理理念也可帮助企业进行优化管理。

顺益体系从成立以来，一直专注于为企业提供工业集成服务。工业4.0时代，企业要高效地推行技术节能，专业快捷的工业集成服务将是一种非常有效的选择。应用技术服务能力作为顺益最核心的竞争优势，亦是为客户持续创造价值的根本保障。

南京朗坤软件有限公司总裁助理余树根：

智能化能源管理提升资源利用效率

当前，全球制造业正处在转型发展的关键时期，随着“中国制造2025”战略规划正式发布，制造业作为我国的核心支柱产业，正面临着新一轮的转型升级。朗坤作为中国重资产管理软件领域最具规模和品牌的软件企业，顺应时势的需要，致力于智慧工厂产品与解决方案的研究，在一个平台上开发出具有自主知识产权的智慧工厂所必须的管控一体化平台软件，成功应用于能源、建材、化工、有色金属等领域。

在能源智能化管理方面，朗坤通过运用现代化、系统化、精细化、集约化的管理思想和手段，优化资源配置，在一个体系的指导下，运用三种手段，助力重工业企业实现能源管理智能化，助力企业实现降本增效、节能减排。

国家“十三五”规划将绿色发展放到了重要位置，在节能环保、智能制造等方面有了进一步的要求，朗坤用信息化手段，促进能源管理智能化发展，不断增强企业节能减排能力，助力工业企业创新、协调、绿色发展。

北京可视化节能科技股份公司董事长高维嘉：

4W技术助力企业实现精细化节能

树立节能环保的经营理念关系到企业形象，更关系到未来企业的竞争优势。以往企业靠低成本、差别化和专门化树立竞争优势，而未来的竞争优势必然建立在低能耗、高能效的基础上。

北京可视化节能科技在引进被日本誉为“节能领域最后一张王牌”的可视化技术的基础上，自主创新研发适合我国的信息化节能专利技术——4W能效分析技术，帮助企业找到Who-谁、Where-在哪里、When-什么时间、Waste-浪费多少能源，平均节能5%～20%，典型项目可达30%，投资回收期为0.5～2年。公司提供精细化能效管理、可再生能源利用、节能整体解决方案、变压器多元优化改造、区域能源管控平台、区域循环经济综合服务平台、智慧能源云平台等技术与服务，可精准定位能耗浪费点、颠覆传统能源在线监控管理概念，在完成能源实时监控管理的同时，分析能源利用效率，并通过设定运行管理标准值、制定运行改善方案来优化设备运行，结合考核管理系统对车间、工艺、工序、班组及个人进行能效考核，进一步规范生产工艺和操作行为，实现可持续精细化节能。

SKF（中国）销售有限公司董良博士：

长寿命运行是企业最可控的措施之一

现今，市场竞争日益激烈，企业现状不容乐观：产能过剩、产品价格降低、成本上升（原材料、能源、人力等）、利润空间降低、微利经营甚至亏损经营等现象层出不穷。面临诸多问题、处于长期微利时代的企业该如何生存、如何盈利？

虽然我国拥有超过220余种工业品产量及工业品总产量世界第一的殊荣，然而我国GDP与能源消耗的比例却与发达国家相去甚远：万元GDP消耗吨标准煤为发达国家4～5倍；百万美元GDP消耗的润滑脂量约为发达国家7倍，这又该如何改善？

设备可靠、低成本、低能耗、长寿命运行是企业最可控的措施之一！

实施要点是对费用主体的备件消耗，特别是关键机组关键设备的关键备件实施全寿命周期管理，关注备件的产品单位成本，进行系统化、规范化、标准化、流程化、信息化、知识化、智能化的管理，从而实现备件最佳寿命。其中犹以设备管理信息化手段最为有效。

北京欧洛普过滤技术开发公司副总经理李海军：

控制流体污染让设备健康运行

设备管理体系中使用极为广泛的液压润滑系统在生产线上起着重要的作用，其耗能也堪称大户，液压润滑系统中，仅只泵的耗能一项，就占社会机械总耗能的30%左右，其节能的必要性和节能潜力巨大。

为此，欧洛普公司从原理分析及使用实践中总结出如下经验：首先，液压系统可通过液压检测技术合理计算实际需求量，从而改造蓄能器系统，发挥蓄能器蓄能作用，减少液压泵的能量消耗，达到节能的目的；其次，油箱油品温度控制应具有自动调节功能，以避免冷却水常开、边冷却边加热，既消耗电能，又加速油品氧化；最后，必须将油品清洁度控制在合理范围内，防止因油品污染造成泵阀间隙增大、内泄增加、耗能增高。

总之，液压润滑系统维护要科学，通过合理检测调整，切实做到让设备以最小耗能平稳运行。

天津市翔悦密封材料有限公司总经理王金荣：

带压密封技术让设备无泄漏

不停车带压密封技术能更好的为企业装置安全生产服务，使其维护装置正常运行，避免非计划停车，提升设备运行效率。公司通过 GB/T 19001-2000质量管理体系认证，凭借自己的技术优势，开发了TXY-核心技术产品系列，其中TXY-18#通用型耐高温密封剂投放市场后，经用户应用反馈证实其综合性能处于国际领先水平，该产品已取得国家发明专利和美国专利。

目前，成熟的不停车带压密封技术已广泛用于石油、化工、化肥、电力、冶金、医药、化纤、煤气、供水、供热等流程装置，在全球范围内进行带压堵漏技术的推广应用和咨询，并承揽了各类带压密封施工工程。随着技术应用的领域拓宽和国际知名度的增加，公司在美国创办了TXY-TECH公司，向世界相关企业推广不停车带压密封技术及具有自主知识产权的专利产品。

未来，我们将进一步努力进行性能更为优异的产品研发，使产品与技术更适于企业装置不同工况条件下的泄漏处理，为避免因装置泄漏造成能源、资源浪费和严重环境污染及着火爆炸等恶性事故发生，实现装置运行效益最大化。

特变电工四川（德阳）设备总监李建普：

线缆产业的绿色维护至关重要

实现线缆产业的绿色维护至关重要。绿色维护是一种从报废零部件中获取高附加值的维护理念，能最大限度地减少原材料和能源的消耗，降本增效，降低污染。

寿命周期费用技术可以在项目的各个层次上为科学决策提供依据，逐步实现资源消耗最小化、环境损害减量化、企业和社会的可持续化发展。设备寿命周期管理应遵循“设备服役期绿色维护八阶段”，涵盖设备使用期管理的所有过程和设备前期管理的设备使用初期管理过程。

我们应有计划有步骤地用先进的技术改造落后的技术，用先进的设备取代陈旧落后的设备，从而达到提高产品质量、促进产品更新换代、节能降耗、全面提高企业经济效益的目的。

特变电工正着力打造一个绿色科技、智能环保、可靠高效、节能创新的企业集团，为实现国家“十三五”和“一带一路”战略而努力奋斗！