构建现代设备管理体系　打造装甲“神威”

——内蒙古第一机械集团有限公司设备管理经验浅析

本刊通讯员　王贵勇  张爱国  雷瑜嘉

点评：北京设备管理协会常务副会长兼秘书长张京齐

作为国家特大型重点军工企业，内蒙古第一机械集团有限公司（以下简称“一机集团”） 经过多年的探索和实践，形成了独具特色的设备管理体系。

首先，一机集团努力探索出了适合企业本身、完善的现代化设备管理和设备保全管理模式，为设备工作持续健康发展开辟出一条绿色保障通道。公司推行“设备集团化管控”模式，显著提升了生产效率，降低了设备使用成本和故障率，使设备管理工作真正实现了全员参与和全员管理，堪称行业典范。

其次，依托强大的重型军民品生产能力，一机集团在产品生产技术和设备维保技术方面取得了行业超前的地位。公司在设备零部件铸造、锻造、机械加工、热处理、装配以及检验和化验方面具有得天独厚的强大优势，极大地强化了其设备专业维修、改造和制造能力，并先后获得了多种行业、体系认证，业务伙伴遍及全国各地，并为许多国外企业提供着优质的设备搬迁、维修和大修改造服务。

第三，作为一个非常重视自主创新的优秀企业，一机集团重点培养专业技术人员对数控系统的掌握和二次开发能力，并全面应用于数控设备维修、数控系统升级改造和数控专机设计制造，成效斐然。随着中国制造2025战略目标的推出，市场对工业制造行业有了更高的要求，希望一机集团能够搏击市场、加快发展，为推动地方经济和社会发展、为国防现代化建设做出新的更大贡献。

公司概况

内蒙古第一机械集团有限公司隶属于兵器工业集团公司，成立于1956年，是“一五”期间国家156个重点建设项目之一，占地面积110平方公里。一机集团作为我国轮履战车主要生产基地，同时也是我国铁路车辆和石油机械重点生产企业之一。现有员工18000多人，拥有各类设备9551多台套，其中世界先进水平设备700多台套。主要生产轮履战车、铁路车辆、石油机械、工程机械、汽车零部件等。是我国轮履战车主要生产基地，同时也是我国铁路车辆和石油机械重点生产企业之一。经过多年发展形成了从冶炼、铸造、锻造、焊接、机械加工、冲剪压到整机装配完整的生产能力，产品科研、设计、制造、试验和检测能力在国内同行业中位居前列。在中国机械500强排名第46位。

荣誉称号

一机集团于2003年、2006年、2009年和2013年连续获得中国设备管理协会全国设备管理先进单位称号。先后多次获得中央企业先进基层党组织、全国“五一劳动奖”、全国企业文化建设优秀单位、全国模范劳动关系和谐企业和全国精神文明建设工作先进单位等荣誉称号。公司被认定为国家级企业技术中心，国家知识产权示范单位，获得全国自主创新能力行业十强称号和自主创新奖。

在塞外草原钢城的黄河之畔巍巍青山脚下，耸立着大片海蓝色的厂房。当你步入厂房，闪闪发亮的翠绿色通道上那条条醒目洁白的斑马线，让你眼前一亮。整洁的厂房，洁净如新排列整齐的设备，人性化的花草布置，如果不是机器的阵阵轰响不绝于耳，很容易让人有置身会展中心的错觉，这里就是内蒙古第一机械集团有限公司（以下简称“一机集团”）的现代化生产现场。

发展创新

健全先进的管控模式

亮点：创建了一整套完整的设备管理和设备保全管理模式，在全集团范围内全面推行“设备集团化管控”模式，创立设备管理分级管控结构，引进最尖端自动化监测技术，实现真正的全员参与和全员管理

多年来，一机集团励精图治，经过反复地实践和探索，总结出了一整套完整的设备管理和设备保全管理模式，为一机集团良性发展开辟出一条绿色的设备保障通道。随着一机集团的不断发展壮大和法人治理结构建设，公司在全集团范围内全面推行“设备集团化管控”模式，将各分子公司按照产权结构分为管控单位、监管单位和指导单位三个层级，有效激发和调动了各二级单位自主管理热情，各单位设备管理能力和管理水平快速提升。同时，逐步加快设备管理职能下移工作，组建了集团公司、公司、车间、班组四级设备管理网络。各班组建立了设备管理台账、故障管理台账、点检台账、大修理和项修台账以及备品备件消耗台账。管理职能的下移有力的调动了班组的自主管理热情，各班组主动开展设备使用效率和使用效益分析和管控活动，生产效率显著提升，设备使用成本明显降低。同时，设备维护保养和点检质量迅速提高，故障率快速下降。使设备管理工作真正实现了全员参与和全员管理。

发展是永恒的主题，创新永远没有止境。今天的一机集团，设备系统在管理改善和设备保全的征程上又开始迈出新的步伐。自动化点检和设备远程在线故障监测、检测以及远程故障在线诊断和维修是当前设备保全中最前沿的尖端技术。为实现这一目标，公司在2015年编制了130台数控化改造项目，目前已经完成60多台，公司设备数控化率进一步提高，制造能力和制造水平大幅提升。同时充分利用计算机信息化技术，对全集团公司所有设备进行组网建设，并与公司设备管理信息化平台实现互联互通，自治区网络制造平台和保障平台初具雏形，区域网络化制造和区域网络化保全能力正在形成。

“九大模块”涵盖"十三项管理功能“的设备信息化管理平台，全面实现设备管理工作网络化和电子化

励精图治

推行科学的管理手段

亮点：推行TPM全员生产维护设备管理模式，构建现代化设备管理手段，运用设备信息化管理平台，实现设备管理工作全面网络化和电子化，提高设备运行保障能力、设备完好率和设备利用率

从2010年开始，一机集团试点推行TPM全员生产维护设备管理模式，这标志着垄断了一机集团50多年的前苏联计划预修制设备管理模式彻底退出了历史舞台。“三级可视化点检”和“状态维修”等先进理念和机制成为设备保全的主旋律。

近年来，随着一机集团主干军民品升级换代步伐的不断加快，以及科研生产、试制任务的迅速增加，无论是对设备的运行状态和精度等级，还是设备的保全效率和保全质量都提出了全新的要求，设备管理工作面临着全新的挑战。为适应这种变化，2012年下半年，公司利用互联网技术着手构建公司现代化设备管理手段。并于2013年全面建成了“九大模块”涵盖“十三项管理功能”的设备信息化管理平台，一机集团设备管理工作全面实现网络化和电子化。设备网上报故、关键重点和危险作业场所设备视频监控、备品配件网上信息共享和内部调剂、设备利用率监测、故障远程在线预警等全新概念得到实际应用。该平台为每一台设备建立了完整的电子病历档案，并以此为依托积极开展“两多、一长、一高”设备分析，为状态维修提供了详实可靠的依据，设备大修理、项修、改造工作的针对性和科学性明显增强。同时还建立了精密数控设备操作者档案，并积极开展操作者等级管理和积分制考核活动，设备操作者的责任心和主动学习设备操作技能热情全面提高，人为故障事故基本得到杜绝。管理手段的改善有力的促进了一机集团的设备管理工作，管理能力和管理水平快速攀升。

一机集团主要生产轮履战车、铁路车辆、石油机械、工程机械、汽车零部件等，

是我国轮履战车主要生产基地，同时也是我国铁路车辆和石油机械重点生产企业之一

独具匠心

开展特色的保全模式

亮点：一机集团形成了完整的“四系十六制”设备保全模式，完善了设备保全管理工作的理论体系和执行标准，减缓了设备老化劣化进程、改善了设备运行状态、持续保持了设备精度性能、降低了设备故障率和重复故障次数、缩短了故障维修时间

经验的积淀释放着浓郁的芳香，机制创新绽放出娇艳的花朵。在不断总结和创新的基础上，公司形成了独具特色的“四系十六制”设备保全模式。使一机集团设备保全管理工作形成了完整的理论体系和执行标准。在设备日常维护保养方面，形成了以“三级保养”机制、润滑管理机制、设备“5S”管理机制、设备操作者等级管理机制和积分制考核机制为主要内容的日常维护保养体系；在预检预修方面，形成了以“三级可视化”点检机制、长假故障预处置机制、“两多、一长、一高”设备定期分析机制、“单一关重设备”关键、易损备件安全库存储备机制为主要内容的预防性维修体系；在应急抢修方面，形成了以突发故障应急响应机制、专家组会诊机制、重大疑难故障技术援助机制、备件应急调配机制为主要内容的应急抢修体系；在状态维修方面，形成了特种设备定检定修机制、设备精度年检机制、设备状态评估机制和设备安全质量标准化评价机制为主要内容的预知维修体系。

随着各种机制的推行和落实，一机集团的设备保全能力得到了全面提升。设备老化劣化进程显著放缓，设备运行状态得到有效改善，设备精度性能得以持续保持，设备故障率和重复故障次数大幅降低，故障维修时间明显缩短，有力地支持了一机集团的军民品生产。公司的设备保障工作不仅经受住了2013年以来繁重生产任务的考验，而且，在2015年军品任务严重超能力的情况下，顺利实现了保障遂行任务，期间无一重大设备故障发生，设备完好率和设备利用率明显提高，设备故障率、平均设备故障停机时间较上一年度下降幅度超过10%。

先进的管理模式、现代化的管理手段和良好的保障效果不仅为一机集团持续健康发展提供了有力的设备支撑，同时也得到中国设备管理协会的高度认可，公司曾多次荣获中国设备管理协会设备管理先进单位荣誉称号。展望未来，一机集团决心不断超越自我，为成为中国第一、国际一流的军民结合车辆集团而努力！