•业界视点•

特约撰稿人：北京燃气绿源达清洁燃料有限公司  　董久樟

北京燃气绿源达清洁燃料有限公司（以下简称“绿源达公司”）是北京市燃气集团有限责任公司全资子公司，成立于1999年， 随着公司不断发展状大，如何更快更好实现公司发展目标，绿燃达人进行了深入研究，充分认识到提升公司设备管理是支撑企业战略发展的一大重点，为此，提出了建设“国内领先、行业一流”的设备资产管理平台的要求。

将设备全寿命周期管理纳入规范设计

“工欲善其事，必先利其器”。多年来绿燃达公司一直在追求设备管理创新，在设备点检、维护、维修、备件管理等都有自己的特色与亮点，对标中国设备管理协会国际交流中心（即广州学府）发布的全面规范化生产维护体系（TnPM）要求，公司决定从“时间、资产、空间、现场”四维全面提升设备全寿命周期管理。

同时，在中国2025发展大潮，公司决定基于TnPM规范，依托3D技术运用，全新打造领先国内、行业一流的EMS设备信息化管理平台，增强设备全寿命周期规范性，特别是设备使用期自主维护与专业维护有效性，提高设备运行可靠性、安全性，实现公司设备管、用、修全面升级，促进企业又好又快发展。

对此，公司成立了以总工程师挂帅、电气管理经理为核心的平台开发团队，并进一步将该项目升级为特殊行业特种设备管理的科研项目。

一是建立燃气行业标杆全生命周期设备管理系统；二是建立三维数字化资产管理体系；三是建立三维动态智能维护体系。为绿燃达公司创建具有行业一流的设备管理信息化EMS系统平台的三大目标成果。 

严谨的平台开发模式

近年来，设备管理（EMS）及资产管理（EAM）信息化管理发展迅速，而针对燃气行业特点的设备信息化管理平台并不多见，尤其是聚焦本公司这种地处首都，政府对特种设备管理要求日益严格，日常设备运行安全早已事关政治、民生影响的企业设备信息化管理成果更是缺乏。

2015年底，北燃公司携手广州学府辅导专家及广志信息化开发团队，深入现场进行实地调研，结合公司具体情况，进行有针对性管理体系优化与信息化系统配套实施方案开发策划，以期贴近实际，确保平台开发过程严谨、成果有效。

1.主线明确的EMS平台开发规划：项目小组决定分三阶段推进绿源达一流EMS开发建设，分别实现绿源达设备管理的信息化、系统化与智能化。

其中设备管理体系、流程梳理、三维数字化台账建立、三维智能巡检、特种设备注册与检验规范、备件规范管理、设备检维修体系建立、试点区域三维案例巡检等八大课题为第一阶段开发核心内容，计划用8~10个月时间完成。

2.按照分阶段开发的总体要求，项目团队筛选了目前较为成熟与常用的软件开发工具与方法运用于平台开发中，确保进度可控，操作实用、简易、有效。

3.为确保平台日常使用稳定性，同时兼容企业现有信息化办环境相匹配，平台对于在什么样的硬、软件环境下运用，给予了明确定位，使平台运行技术、环境既能跟上信息化潮流发展，又不致于增加企业信息化建设成本。

4.同时，平台开发项目组对于平台开发进行了人力资产需求评估，明确了最低需求，并建立了明确的项目开发汇报沟通机制，及时协调解决开发过程出现的各种难题与异常,对于项目平台系统按时开发完成提供保障。

独具特色的平台开发

EMS平台开发小组深知一阶段信息化框架搭建，是事关二到三阶段整体平台开发建设的基础与关键，全体开发成员以TnPM设备全寿命周期规范化管理为指引，认真细化与优化了设备管理组织职责、固定资产管理、制度档案管理、自主维护、专业维护、设备维修核心模块节点与重点,保证平台有序开发，推动日常业务由人工管理跟踪变成信息化自动推进，同时，有效改善无纸化办公效果。

1.清晰的组织职责与角色权限分工

EMS平台中组织职责、部门管理与岗位权限，十分清晰。信息录入、编辑、下载、删除、查看、批量导入、导出、业务设置等随需可设，点检实施、保养落实、维护计划、故障管理等重要模块同样如此，紧扣实用有效性，实现分级化、框架化、有序化与便利化。

2.创意的固定资产管控

平台不但实现设备资产台账信息化管理，而且充分运用可视化、三维技术分别实现运用动态管理，如下图界面显示绿色，表示设备正常使用中，黄色表示停机，红色表示故障或维修。同时，三维运用可以直观展示相应检查、维修部位与标准要求，使软件使用者身临其境，有利设备管理。

3.系统的人力档案管理

实现公司全体设备战线所有人员档案集中管理，对于员工技能培训培养、技能展示与跟踪有便捷支持作用。

4.高效的自主维护管理

系统平台对于自主维护标准、计划、实施、监控、验收有了一套完成的信息化设计，实现自主维护的PDCA循环，有效提升自主维护可靠性与异常闭环处理。

5.系统的专业维护管理

由于行业的特殊性，EMS平台设计了详细的专业维护点检路线与流程，对于各类必检点，都力求做到上下提示或关联，确保专业维护管理实现精细、全面。

6.规范的设备维修管理

设备维护或维修，从某种角度上讲是无法避免的，但更好的做到规范维修，并及时性对维修信息进行整理、分类、分析，提取维修经验，用于自主维护或专业维护，修正设备管理各类标准意义重大，EMS平台系统对于维修管理据实设计了需求申请、任务分配、故障处理、计划维修、委外维修等字段，使专业维修管理作用发挥到最大化，并且在特种设备管理上给予重点提示，做到现场状态与系统标准及时对照，确保设备时时处于受控状态。

7.保障有力的备件管理

备件是设备管理最重要的基础工作之一，EMS平台实现了备件基础信息、备件仓库、备件清单、备件库存、备件计划申报、备件计划查询、备件入库管理、入库登记、入库查询、备件出库管理、出库登记、出库查询、备件库存管理、库存盘点、备件使用记录、库存报警、存货结构统计月报管理，库存模型、安全存储数量、库存实数一目了然，明确有力推动了绿源达备件管理既保障维修需求，又支持费用最优化目的。

除上述之外，EMS平台基于绿源达作业存在大量工器仪量，还开发了仪量器具台账、仪量器具校验、仪量器具处理等针对信息化管理信息系统。

五大效果凸现

借助本次一流的EMS系统平台开发与运用，本公司全面梳理了设备管理流程，建立健全了各类管理制度，使日常业务管理、实施与整个企业的设备运营紧密结合，特别是3D功能信息化上线之后，各类设备维护、巡检、维修等管控更加到位，异常大幅降低，基本健全设备管理体系，推动公司设备及资产管理更上一层楼。

1.设备管理体系、流程梳理完善

在现场调研收集初期资料、系统开发过程中，项目成员分别对自主维护、专业维护、故障维修、计划维修、委外维护、特种设备检验、技术改造等流程进行梳理，优化完善了先前设备管理体系流程的不足、提升了现场执行力并丰富设备管理体系文件，形成北京燃气集团绿源达公司的先进设备管理流程系统。

2.建立健全了公司资产管理数字化台账

系统平台不但建立完善的数字化设备台账，而且与三维技术绑定，在设备位置、系统、功能位置及子设备的层次结构，充分运用3D建模，直观展示设备与备件的关联关系，实现设备台账的可视化及模型和属性数据的互查、双向检索定位，从而实现三维可视化的资产管理，使设备管理从设计、购置、安装、调试、运行、维修、更新到报废的全生命过程得到优化。围绕设备不同状态、结构变化、部门变化或位置变化，特别是涉及到资产的价值、折旧、使用年限等固定资产价值管理相关内容的，均有完整的设备档案，任何时候都可以根据需要查询任何一台设备的运行与维护数据信息，使不同工作岗位的

人员都可以对设备运行状态、管理状态、运行与维护费用花费了如指掌。并能做到统一协调设备信息，实现资源共享，有效提高各部门设备管理的工作效率（图1）。

图1

3.丰富的设备技术与3D安全巡检管理

平台具备完整的设备全生命周期档案，记录设备从规划开始直至使用报废处理全过程的所有工作记录、成本费用，经济效益等，积累设备管理工作经验，可为设备重置提供重大决策依据；平台还固化了设备技术标准，包括设备点检标准、设备保养标准、设备维修标准、设备润滑标准；设备文本档案：设备合同、验收书、说明书、线路图、原理图等纸质、电子档记录，支持上传、下载、在线预览功能变得简单、易行（图2）。 

图2

平台采用三维可视化动态设备管理技术方案（GPRS+PDA+RFID），巡检任务从制定、分配、下发、接收、执行、考核等全部工作都可以远程控制、无线实时同步，从而实现巡检过程可视化、简捷化、规范化、智能化管理,使用户及时发现设施缺陷和各种安全隐患。按照巡检工作的程序，动态地收集和管理相应的数据，强化巡检计划的监控力度，提升巡检工作的管理水平。监控人员通过实时监控功能，可以掌握当前所有巡检员的状态，并可以选择任意一个在线巡检员查看实时位置和巡检信息。可以查看任意一天或一段时间任一巡线员的历史轨迹，并可动态回放历史轨迹。

4．特种设备注册与检验更加规范

作为燃气行业，在用装备、器具，属于特种设备的有很多，强化这些设备器材的规范化管理，是保证本单位正常经营工作顺利进行的必要基础，绿源达十分重视与规范特种设备的安全管理，确保设备安全运行，为本公司的发展提供合法、安全、可靠、经济、有效的硬件设施设备保障，使设备安全管理工作步入系统化、规范化、制度化、科学化的轨道。

5．经验可分享的设备维修体系建立

平台根据设备类型及役龄选择不同的维修策略理念，规范了通过现场信息收集，包括员工的感官点巡查、仪器仪表的状态监测和诊断工具箱的逻辑推理等，能够对设备状况和故障倾向进行有效管理。体现了对维修组织结构设计、维修资源配置、规范相关维修行为和维修质量评价引导，达到低成本、高效率保障安全生产目的。

平台设计建立了维修知识手册，通过记录对设备故障的分析、处理等工作，整理出设备故障维修库并形成规范手册，既为维修人员快速处理问题提供依据，又为设备管理培训提供了优质的教材。 

EMS信息化平台还着重对设备润滑管理、备件管理建立了体系，在润滑管理方面明确润滑管理要求，建立润滑管理标准，使定期定质更换做到自动化提示；备件管理方面，实现了技术、采购、库存、成本规范管理。

作者感言

基于TnPM体系规范，全新构建燃气行业一流的三维信息化EAM管理系统，首期开发前后经历了一年时间，实现了设备人三大管理期望：规范设备全生命周期档案，全面提升设备前期管理、使用管理与后期管理；建立设备树，结合移动信息化点巡检，精准开展自主维护、专业维护管理，实现设备预防性维护计划自动力化产生、提报；利用三维及虚拟技术，加强高价值零部件使用及库存管理，使公司设备管理在自动化、信息化、绩效化方面前进一大步。