核心提示 本文分析了矿山行业设备特点和设备润滑现状，指出了矿山企业开展润滑管理可靠性评估（APL）提升工作的重要性。招金矿业股份有限公司（以下简称“招金”）通过加强润滑油品抽样检测、润滑油品选型优化、润滑可靠性管理体系建设，规范了润滑管理工作，产生了明显效果。

润滑管理可靠性评估是以油品的全生命周期管理和设备安全可靠性管理为主线，以设备润滑技术为基础，针对企业润滑全过程开展系统管理的一套评估体系。核心是挖掘企业润滑管理可靠性对经营改善作出贡献，从润滑中要效益、安全及低碳排放量。润滑管理可靠性提升工作是从润滑可靠性关键控制点、油品选型优化、润滑油脂分类与标准、取样操作规范、油液检测指标、润滑剂存储管理、润滑六定管理、润滑加换油操作、智能润滑（油液在线监测及自动润滑）等方面，运用有限的润滑条件（人、机、物、法、环、测），在规定的时间内，发挥设备润滑功能，提升润滑安全性及经济性的能力。招金现行的APL，从目标指标、润滑制度、人员培训、持续改进、油液监测、废油处理、油品仓储、润滑器具、加换油品、现场可视、污染控制、润滑巡检等12个重点评估项目，关注润滑安全和润滑效益，全面实现企业润滑可靠性管理。

润滑可靠性提升的意义

企业的润滑管理工作是设备管理的重要内容之一。设备润滑是防止和延缓零件磨损和其他形式失效的重要手段之一。加强设备的润滑管理工作，并把它建立在科学管理的基础上，对保证企业的均衡生产、保持设备完好并充分发挥设备效能、减少设备事故和故障、提高企业社会经济效益有着极其重要的意义。

2006年1月~2007年10月，中国工程院组织全国33个单位的16位院士和63位专家开展的《摩擦学科学及工程应用现状与发展战略研究》咨询研究项目，对冶金、能源化工、铁道机车、汽车、空天、船舶、军事装备、农业设备等行业设备的润滑、摩擦和磨损状况进行了调研，研究报告指出：我国2006年消耗在设备摩擦、磨损和润滑方面的资金约9500亿元。应用摩擦学知识可为企业节约3270亿元，占2006年我国国内生产总值（GDP）的1.55%。可见，企业的润滑管理技术在节能减排中能发挥着举足轻重的作用。

工矿企业动设备的中高转速设备较多，对润滑油品的理化和污染指标要求比较高，并且各工艺环节都可能涉及到易燃气体、液体介质等有风险的物质，润滑故障可能会造成灾难性后果。工矿企业的润滑可靠性管理就是采用科学管理的手段，帮助企业建立健全完备的润滑技术规范，实现生产设备的及时、正确、合理润滑，在此过程中应注意安全、环境及节约能源等方面的问题，最终保证设备安全可靠高效运行。

公司开展APL的背景

招金拥有从勘探、开采、加工到冶炼为一体的完整的专业化黄金和有色金属产业链。整个生产工艺流程中涉及的工段或车间（采矿、提升、选矿、氰化、焙烧、浸出、提金，车队等）拥有大量的润滑设备（工程车辆、采矿机械、提升机械、颚破、圆锥破、球磨机、浓密机等），油品类型较多，涉及到液压油、汽轮机油、工业齿轮油、压缩机油、车用油品与润滑脂等多种牌号和型号，在使用中发现管理系统并未按照规范的油品规格型号来命名和采购。

为了便于公司设备用油管理和规范采购，节约润滑油消耗成本，减少因油品过多而导致用错油的问题，保障设备的润滑安全，降低生产设备的维护成本。通过全优润滑管理的实施，规范润滑管理、仓储管理、油品的验收及存储、现场润滑操作和设备换油周期，提升现场污染控制水平、延长油品使用寿命，建立油品质量评价标准，使公司设备润滑管理水平和创新能力达到行业领先，为改善国内企业设备先进、润滑落后的局面，起到引领示范作用。

如何开展润滑可靠性管理评估

招金润滑管理提升一共分为4个阶段。

导入：“润滑可靠性管理评估”；项目一：“油品选型优化”；项目二：“润滑现场标准化提升”；项目三：“润滑管理体系宣贯”。

招金自推行TOPS体系，实施精细化管理以来，在设备润滑可靠性管理方面取得了一定效果。通过全优润滑管理的深化实施，主要做了以下工作：

2016年3月，首次项目推进交流会，企业采集新油样，油品质量评定培训。

2016年4月，现场润滑信息调研，关键设备在用油采样，实验室油品检测分析。

2016年5月，润滑管理理念与方法培训，油品仓储管理提升。

2016年6月，设备润滑油品选型，制定新油质量标准。

2016年11月，根据润滑可靠性提升相关工作总结汇编《招金矿业股份有限公司企业标准-TOPS润滑标准手册》《招金矿业股份有限公司-TOPS点检润滑管理标准手册》（第A版），规定了公司范围内所有液压油、齿轮油、变压器油、各种机油及润滑脂的适用范围、引用标准、技术要求、标志、包装、运输、贮存和取样的技术条件要求以及验收标准，为保障公司设备润滑提供行为管理准则和标准。

2017年10月，在公司旗下的铜辉矿业和大尹格庄金矿实施智能润滑项目，通过安装在线油液监测技术，在设备工作的情况下，通过在线传感器对在用油的理化性能参数进行连续不间断的原位监测，通过监测到的润滑油参数变化，诊断设备运行情况，为开展针对性维护和维修提供依据。

开展APL取得的效益和成果

1 油品选型优化成效显著

通过油品选型优化，将公司油品种类由最初的307种优化到37种，优化比例达88%，润滑油品供应商由167家降至123家，见表1。

2 主要油品单价费用下降

根据各分子公司优化前用油量与替代油品的平均价格可以粗略计算出替换前后用油总费用的对比，在实施油液监测和油品优化后，换油的频率会下降至少1/3，因此用油量也会随之下降，所以实际的直接收益是比表2计算出的结果要多。

3 提高了设备润滑的可靠性

通过开展油品选型优化，除了能够直接带来润滑油脂采购成本的减少，更多的是带来间接收益，包括提高设备润滑可靠性、优化油品采购和仓储环节、提升内部管理等方面。虽然这些不能完全量化，但是能给为企业带来好处，具体体现在以下几个方面：

（1）减少现场加换油错误风险

润滑油脂种类过多容易增加现场加换油错误的风险，特别是同类设备用油不统一，造成客观上容易加混油的情况。通过油品选型优化，降低总的用油种类的同时，尽可能地统一同类设备的用油，从而减少现场加换油错误的风险。

（2）减少现场润滑器具带来的交叉污染

现场的加换油工作由设备维护、现场操作及机修人员来共同完成，每人负责一套加油、加脂工具，包括油泵、加油小车、加脂枪等，但有的外包单位加油、加脂工具都使用同一套，这样会给新油带来污染，而如果涉及两种不相容的油品，问题会更严重。通过油品选型优化，大幅度削减了用油的种类，特别是润滑脂的种类，因此大大减少了现场加换油器具带来的交叉污染。

（3）优化部分设备的用油

通过油品选型优化，为部分用油不恰当的设备选择了更优的油品。例如，甘肃招冶和铜辉矿业的浓密机液压站中，以前使用的是L-HM等级的液压油，而同时这两地的冬夏温度变化比较大，这样就必须要在冬天和夏天更换油品：夏天用粘度高一点的L-HM46抗磨液压油，冬天用L-HM32抗磨液压油；导致使用成本的增加。我们推荐使用L-HV低温液压油，这种油在冬天和夏天温差较大的情况下都能正常使用，虽然单价要比L-HM高，但节省了换油的物资成本和人力成本，总效益是提升的。

（4）减少油品采购过程中出错概率

一种油品的采购需要经设备使用人提出采购需求，由采购确认，经分管领导审批后进入招标，多家供应商报价后再由采购进行审核，择优购买。由于油品种类繁多，而且油品编号比较随便，无法做到一种油品只对应一个名称或编号，这样就造成经常出现购买的产品与实际采购的产品不一致的情况。在这种情况下，多数使用者只能使用采购来的油品，这样就造成不同油品之间的混合污染，对于设备的使用寿命造成不良影响。经过油品优化后，已经把标准油品名称清单发到使用者、采购部和审批部门，以后的采购就可以只在清单中进行选择，不会再出现一品多名或一名多品的现象，进而减少采购过程出错的概率。

（5）提高与供应商议价能力

优化后保留下来的油品数量大大减少，这样单个润滑剂产品的年使用量会较之前有一个大幅度的增加，从而可以在采购时提高与供应商的议价能力，根据经验，大批量购买会比零售价格减少约15%。

（6）减少库存成本和盘库工作量

目前每种油品都设置安全库存，低于安全库存，仓库会发出采购需求，油品种类过多就会带来仓储成本的增加。优化后仓储成本能下降2%~5%，油品种类由307种变为37种，大大减少盘点时的工作量。

（7）提升员工润滑素养

在开展APL项目过程中，进行了6次润滑专业知识培训，分别是：“润滑油脂分类与标准”“润滑脂及其应用”“润滑剂六定管理”“油液监测报告解读”“油品仓储管理”“加换油操作规程培训”，通过这些培训增长了现场人员润滑知识；在油品选型优化报告形成过程中，还进行了3次选型优化报告解读，提升了员工润滑知识。

4 全面规范了设备润滑管理

（1）打造规范、标准、干净的润滑库，如图2。

（2）建立主要设备的润滑标准和六定表，如图3。

（3）现场润滑可视化，避免润滑误操作，如图4。

设备管理是降低设备全寿命周期的费用、做好润滑管理工作的基础。设备润滑管理改善提升是一项系统性工程，招金通过润滑管理项目的实施，在油品选型、设备用油、设备点检润滑、污染控制等方面取得了一定的成效。科学有效地开展设备润滑管理工作，能极大地降低企业的维修费用，提高设备的利用率和生产效率，为企业创造更多的财富。