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【寻找创新标杆】中车株洲电机：筑牢具有行业示范效应的危险设备管理体系
更新时间：2025-05-07
中车株洲电机有限公司（以下简称“中车株洲电机”）作为中国中车集团的全资一级子公司、中国中车牵引电机/变压器产品核心子公司，肩负着国家轨道交通装备动力系统自主研发的重任。中车株洲电机前身是1961年成立的铁道部田心机车车辆厂电机车间，2004年由原株洲电力机车厂电机分厂、变压器分厂和原株洲电力机车研究所旗下时代电机整合为株洲南车电机股份有限公司，2010年升格为原中国南车集团一级子公司南车株洲电机有限公司，2015年随着中国中车集团成立更名为中车株洲电机有限公司。历经60余年发展积淀，现已形成覆盖轨道交通、风力发电、工业驱动等领域的完整产业链布局，产品广泛应用于“和谐号”“复兴号”等高速动车组及主流风电机组型号。
中车株洲电机拥有多项国家级认证和荣誉，包括国家技术创新示范企业、国家认定企业技术中心、国家火炬计划重点高新技术企业、国家级制造业单项冠军等。公司始终追求导入最严格的管理体系和产品认证标准，全面对标国际顶尖企业，管理体系与国际接轨。近年来，中车株洲电机积极响应国家“双碳”战略部署，率先实现永磁牵引系统装车应用，节能效率较传统异步牵引产品提升10%以上，为我国轨道交通绿色转型提供了核心动力支撑。公司产品远销欧美亚非、澳大利亚、马来西亚等32个国家和地区。
在轨道交通装备与风电设备制造领域，危险设备的安全管理始终是关乎企业生命线的核心课题。作为承担国家重大装备研制任务的中车株洲电机，面对公司2000余台套包括特种设备在内的危险性设备设施的运维压力，以及高压试验、起重作业等高危工艺流程，率先探索并构建起具有行业示范效应的危险设备管理体系。中车株洲电机基于GB/T28001标准框架，融合HAZOP风险分析、物联网智能监测、PDCA闭环管控等先进手段，创新形成覆盖设备全生命周期管理模式，成功将设备故障率降低34%、重大隐患整改合格率实现动态清零（整改完成率100%），为我国高端装备制造业探索出一条可复制的安全生产管理路径。
特种设备“一机一档”，三级联动智能监控守护安全生产
☆ 危险设备全生命周期管理
危险设备是指在运行使用、检修维护等过程中，对人身安全和财产安全存在较大危险的设备，尤其是容易造成人身伤亡安全事故以及企业重大财产损失的设备设施的总称，包含了特种设备以及其他具备燃烧、爆炸、触电等危险性的设备设施。中车株洲电机依据GB/T 28001-2011职业健康安全管理体系、机械制造企业安全生产一级达标等标准，建立覆盖危险性设备设计、采购、安装、调试、使用、维护、报废全周期的危险设备管控模型。特别针对特种设备建立“一机一档”电子档案库，实现压力容器、起重机械等特种设备的实时状态追踪。
在设备采购环节，中车株洲电机创新引入HAZOP分析方法，对26类高风险设备实施危险与可操作性研究。例如，在高压电气试验站建设中，通过早期风险识别优化布局设计，使设备故障率降低62%。针对进口设备技术控制，建立技术转化机制，已完成美国加工中心、西班牙进口卧式车削中心等国际品牌设备的国产化适配改造。
☆ 智能化监测预警体系
构建三级联动的智能监控网络：车间级部署物联网传感器1700余个，集团级搭建大数据分析平台。系统可实时采集温度、压力、振动等20余类设备实时参数。特别研发的VPI真空压力浸漆设备安全监控系统，集成气体泄漏检测、温度超限预警、应急喷淋触发三大功能模块，自投用以来成功预警潜在设备安全隐患80余起，避免经济损失超千万元。
中车株洲电机在典型危险设备治理方面有着丰富的经验和实际案例可以与大家分享：
例如，针对高压电气试验站存在的触电保护等风险，实施三大改造工程：基于高性价比开发试验设备接地保护系统，接地电阻达0.5Ω以下，其中变压器试验站接地保护电阻达到0.2Ω以下；基于智能AI建立试验站作业安全管控系统；基于试验系统作业安全进行系统本质安全改造。大幅提升了电气试验作业的安全性。
另外，针对存在易燃易爆风险的烘炉设备，实施四大安全升级措施：安装超温监测及火焰检测系统，部署自动灭火系统；对重要风机实施状态在线监测，避免风机损坏引起火灾；对设备实行双重安全联锁优化设计应用；对烘炉设备电气线路进行更高等级的防爆设计改造等，大幅提高了烘炉设备的本质安全性。
“排雷行动”排查隐患，技术创新助力长效安全管理机制
☆ “排雷行动”的组织与机制
“排雷行动”是中车株洲电机针对危险性设备管理的专项安全隐患排查整治活动。公司成立了领导组和推进组，下设多个设备组，如烘炉设备组、起重设备组等。推进工作机制包括每天发布排查问题记录、每两周召开工作例会、实时发布现场排查情况等。中车株洲电机在本次排查整治中单独列支相应的安全整改投入支持，用于消除潜在安全隐患。
☆ “排雷行动”实施路径
2024年，中车株洲电机启动安全生产专项整治三年行动升级版——“排雷行动2.0”，重点攻坚八大领域安全隐患。截至2025年2月20日，公司已排查166台套设备，排查完成率达98.8%，发现问题908项，并制定了动态整改计划，截至3月底已全部完成整改。公司还单独列支了安全整改投入，用于消除潜在安全隐患。通过PDCA循环管理模式，建立“排查-整改-验收-销号”标准化流程，累计消除重大隐患236项，隐患整改完成率达98.8%。
创新实施“网格化+专业化”管理模式，将全公司划分为70余个安全管理网格，配备专职安全员30余名。运用风险矩阵法对辨识出的300余项危险源进行分级管控，建立全公司分层分级的管控机制。
☆ 科技兴安工程实践
针对识别的每一类危险性设备，中车株洲电机安全总监及相关设备技术、维修、专业厂家技术等共同制定设备安全隐患排查标准。包括真空压力浸漆设备（VPI）、烘炉设备、起重设备、电气试验设备、焊接设备等。在执行过程中，针对发现的问题对标准进行动态修订优化。
中车株洲电机结合已经建成并投用的生产设备数字采集与监控系统，对烘炉设备、浸漆设备等危险性设备进行实时状态监测及预警。利用重要危险源管理系统，将重要的检查标准在系统中进行管控（检查过程监管，重要部位上传图片等），确保检查过程监管到位。
中车株洲电机在积极开展安全生产专项整治行动的同时，还建立了长效安全管理机制。
☆ 应急管理体系优化
构建“1+3+N”应急预案体系。1个综合预案：《生产安全事故综合应急预案》；3个专项预案：火灾、机械伤害、特种设备专项预案；N个现场处置方案：覆盖30余个重点岗位；每年开展各类综合应急演练不少于6次，专项演练覆盖率达100%。2024年，开展的危化品泄漏、浸漆厂房火灾救援等应急演练，实现从报警到处置完毕全程耗时小于30分钟。
危险性设备的安全管理是一项复杂而艰巨的任务，需要企业全员参与、全过程管控。中车株洲电机通过“排雷行动”，不断提升设备安全管理水平，确保企业安全生产。通过持续深化安全管理体系建设，中车株洲电机正朝着“零事故、零伤害、零污染”的卓越安全目标稳步迈进，为我国高端装备制造业树立安全发展新典范。
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