——来自海尔集团的报道

以机器人、数字化3D打印、工业互联网、工业大数据技术为主力的新一轮变革正在兴起，随着各种智能化技术的发展及应用，“智能工厂”时代距离我们的生活越来越近。目前海尔集团正在进行企业互联网战略转型阶段，这一个阶段也是海尔为了迎接互联网时代对传统制造业带来的挑战而进行的企业颠覆性创新。海尔互联网工厂的面世打破了制造业的宁静，新的发展机遇也将是一触即发。

2015年1月20日，“全球首个智能互联工厂”研讨会在沈阳举行，会上特别展示了海尔沈阳冰箱工厂的领先成果。沈阳海尔冰箱工厂实现了设备与设备、人与设备、前台用户与工厂、工厂与后台等多个环节的智能互联互通，工厂与前端的研发、个性化订单以及后端的物流连接起来。

在用户需求日益个性化的体验经济时代，企业最迫切的是要洞察用户需求和满足用户的个性化需求，这也就要求企业需以互联网思维为核心重建供需关系，企业必须从传统的大规模制造向大规模定制转型。

在这一背景下，海尔顺应互联网时代的潮流，对外是“智慧家庭”，通过搭建智慧家庭平台连接用户，满足用户需求；对内则搭建“互联工厂”智能交互制造平台，前联研发、后联用户，通过打通整个生态价值链，实现用户、产品、机器、生产线之间的实时互联，提升用户个性化满足能力。海尔集团的互联工厂走在了工业制造行业的前沿，为现代制造业的“无人化”模式开辟了新的起点。

无人值守设备工作忙

走进山东青岛海尔工业园的滚筒洗衣机工厂，一条24小时不停歇的全自动化设备生产线已取代了过去100多人的车间。几十个橘红色、形状不一的机械手臂穿梭在半封闭的黄色工位里，9台高端大型注塑机执行着外筒生产的指令，负责激光焊接的机器人完美地实现了没有任何缝隙的镜面焊接……

这个家电行业首个最大的黑灯车间，正是海尔改造出的第一家无人工厂，也是海尔在探索互联工厂中的第一步尝试。从2012年开始谋划网络化战略的海尔，即利用互联，把所有的设备利用物联网连接起来。据海尔方面相关负责人介绍，通过机器生产，噪音大幅减少为过去的1/5，被称为最安静的水晶洗衣机就诞生于此。

如果用户需要一台零磨损、安静的洗衣机，针对客户的这个需求，需要四类资源一起联合研发，包括一流的研发商、一流的设备供应商、一流的模块化供应商等资源共同开发、共同研制自动化的智能生产设备。海尔水晶滚筒洗衣机地成功研发，有效地解决了洗衣机在使用中如何将噪音降到最低与如何将滚筒桶径做到最小的两大难题，这两项技术是全球独一无二的。海尔水晶滚筒洗衣机，作为全球化研发资源整合战略下的智慧结晶，正在为全球家庭带来最舒适的洗衣解决方案。海尔以领先的创新科技为追求完美洗衣体验的消费者提供一种全新选择。

这个技术，在冰箱、空调、热水器方面可以复制出100道这样的智能化生产线。大家看到的看上去只是一台设备的改进成功，但实际上背后却是整个信息的互联与用户的互联，全流程的协同。

“四化”助力设备互联互通

海尔集团的工厂升级路径首先是模块化，满足用户个性化需求的基础，然后是自动化，最后是数字化、智能化。

模块化资源是对用户需求的基础，传统的模块化是先设计零件然后再做标准化、通用化，现在的做法就是颠覆了传统做法，先由统一的模块架构在这个前提下总最少的模块配制出最多的型号，满足用户的需求，核心任务还是要创造市场的增长满足用户的需求，从2008年开始模块化效益持续优化，2014年整个平台数下降了6%，但是型号的配制数增长了30%，具体推进首先是模块化的设计，从设计零件到设计模块，在订单这一方面也要进行创新，原来车间订单是用户来了订单，系统分配到车间，现在的订单模式要抢，根据用户的评价、用户的信息到哪个车间，哪个车间干了多少由分配订单到抢订单，然后用模块化的方式实现用户平台，这样可以大大的降低制造的复杂度，提高效率。

整个全流程的模块化生产模式还是基于整个全球统一的模块化的产品架构，从模块化的企划、设计、架构等，整个模块化建立起来以后，和自动化、数字化、智能化提供了坚实的基础。在自动化创新方面，海尔集团还在探索机器人和生产线和用户对话，不是简单的传统意义上的设备自动化，也不是简单的设备升级换代，而是始终要和用户个性化的需求相结合，通过信息化互联互通。

业内人士认为，设备的互联里面，特别要说的是两个方面，一个是可靠性，既然系统是互联互通的，内部外部都连了，如果一个系统有一个错误，就可以造成大面积生产的停止。第二，开放标准。标准一定要统一，设备牵扯到互联网技术，这些标准的语言要统一，否则结果就没有办法实现，更谈不上智能，这两个是特别重要的。比如滚筒洗衣机的生产，通过自动化设计和用户互联，可以实现远程的控制，原来的自动化设计就是坏了再修，现在通过信息的互联可以提出好的方案，并且自动化的供应商不用亲临现场，可以通过对生产数据的实时掌控，以最快的速度提供解决方案。

在数字化创新方面，首先是内外互联，建立与用户交互的个性化定制云平台，这是内外互联。信息互联方面主要是五大系统，核心就是RMES，下一步就是向智能化发展，一定要满足用户个性化的需求。并且在虚实互联里面积极探索大数据、仿真，把模块化的设计、模块化的制造通过虚拟和现实相结合，然后缩短产品研发的周期，提高产品上市的成功率，海尔在这方面正在积极的探索。这是整个智能的MAP系统，生产车间的所有要素都要实现互联互通，包括物流，物流的个性化，既然产品的个性化、用户需求的订单是个性化，物流的配送也必须是个性化，也就是说智能化。

全流程互联“个性强”

“用户”是海尔频繁提到的一个关键词。不管是互联工厂，还是个性化定制，都是海尔站在用户的角度，围绕用户进行的转型升级。互联网时代消除了距离，加快释放出了用户的个性化需求。将自己定位在“时代的企业”的海尔，自然要适应时代发展，从大规模制造模式转化成大规模定制模式。因此必须缩短产品上市时间，快速响应用户需求，根据不同用户、模式和服务的多样化，增加灵活性。

为了实现个性化定制的需求，海尔认为要从模块设计的基础开始思考，将产品分成不变模块和可变模块，并将生产线设置成模块化的柔性布局，在前工序上实现智能自动化、零停线换型，在物流上实现柔性无人智能配送，在总装上长线变短线、实现高柔性定制。

在黑灯车间的第一步尝试之后，海尔进一步在沈阳工厂搭建起了互联工厂的雏形。用户需求互联到生产线各个工位上，员工根据需求进行生产优化，而生产线上的1万多个传感器则保证了产品、设备、用户之间互联沟通。

通过对传统生产模式的颠覆与升级，海尔以满足用户全流程最佳体验为中心，意图打造一个按需设计、按需制造、按需配送的互联工厂体系。沈阳的海尔冰箱互联工厂在满足个性化定制方面走在了前面。海尔冰箱沈阳互联工厂目前已经可以基于用户需求匹配互联线体模式，实现前联研发后联用户，满足用户个性化定制体验。

具体来讲，首先是模块化的布局，将用户订单的需求与生产特征来进行组合，这个布局完成了以后，整个生产周期缩短了50%，冰箱的全工序生产高度的柔性化，可以做到连续生产。还有重要的一点就是物流，物流的柔性化主要是实现智能推动，主要是满足按单配送的需求，总装线是高度的模块化制造，模块化制造的特征就是共性的模块往前移，个性的模块往后移，这样做的目的还是为了适应用户需求的变化。目前沈阳的海尔冰箱工厂做到了一条生产线从原本支持20多个型号到支持500多个型号的柔性大规模定制，生产节拍缩短到10秒一台，订单周期从15天缩短至7天，生产效率是原来的两倍，既实现了个性化的定制，生产效率又大大提升。在数字化和智能化方面，前端连供应商，后端连用户，四通八达全部联起来，做到了全流程的互联。成为了目前全球冰箱行业生产节拍最快、承接型号最广的工厂。

互联工厂将用户需求与工厂无缝链接起来，就冰箱而言，用户不仅可以按自己的喜好选择冰箱的颜色、款式、性能、结构等，定制一台自己的冰箱,还可以随时查到自己的冰箱在生产线上的位置，世界上最先进的工厂莫过于此。据悉，海尔已经成功打造了四大互联工厂，除了沈阳海尔冰箱工厂外，还包括青岛海尔热水器工厂、郑州海尔空调工厂以及佛山海尔洗衣机工厂。

为了更好地跟用户交互，海尔通过互联网为用户搭建起了与海尔虚实互动的平台。用户通过海尔官网、facebook、海尔虚拟展厅等，可以事前参与产品设计，加上对海尔1.2亿用户的大数据分析，让前台和用户的交互与企业的供应链、营销、研发系统形成无缝对接。

海尔集团董事局主席张瑞敏一直提倡要顺应时代，在他看来，互联网时代并不是“我做什么、怎么让顾客来了解和接受”，而是用户和企业必须融为一体，所以互联网最重要的是零距离、去中心化、分布式。企业必须和用户融为一体，满足用户最佳体验。“没有成功的企业，只有时代的企业”，在新的形势下，作为国内的领头羊企业，海尔必须探索转型，但这种探索还在路上。